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全自动机械过滤器

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产品名称:全自动机械过滤器

全自动机械过滤器又称机械过滤器,是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使...

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产品详情

全自动机械过滤器又称机械过滤器,是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊、软化水、锅炉水的前级预处理等,除去大颗粒,从而降低SDI值。
全自动机械过滤器广泛用于水处理的工艺中,机械过滤器主要由以下部分构成:配套管线和阀门。其中过滤器体又包括:① 筒体;②反洗气管;③布水组件;④支撑组件;⑤滤料;⑥排气阀(外置)等。去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物,降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染。
机械过滤器是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层,一个典型的机械过滤器。床的顶层由zui轻和zui粗品级的材料组成,而zui重和zui细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。设备是压力式的,其原理是当原水自上而下通过滤料时,水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来;当水流进滤层中间时,由于滤料层中的砂粒排列的更紧密,使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞,于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附,水中杂质截留在滤料层中,从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。

a、设备内作防腐处理。
b、所有内部管路采用法兰与本体连接,并考虑检修和部件更换的便利,内部部件的材质均符合规定要求,紧固件等同内部管件材质相当。
c、内部部件固定及加固,能承受水流的冲击。
d、设备窥视的材料是透明的、耐腐蚀的,它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
e、容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
f、所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
g、设备设置支脚。
h、过滤器上部进水装置为挡板式进水装置,下部排水装置蟹式均匀配水器。
J、每台过滤器的进水管上设流量表,进\出口管上设压力表。

XLH型设备技术性能参数

型号

规格

zui大出水量

(m3/h)

工作温度

过滤面积

(m2

滤速(m/h)

滤料高度(mm)

zui大外形尺寸(直径x高度mm)

净重/kg

XLH-80

ф800

5

4-50

0.5

8-10

1200

800x2860

770

XLH-100

ф1000

7.8

4-50

0.78

8-10

1200

1012x2897

880

XLH-150

ф1500

17.6

4-50

1.76

8-10

1200

1516x3469

1506

XLH-200

ф2000

31。4

4-50

3.14

8-10

1200

2020x3610

2455

XLH-250

ф2500

49

4-50

4.90

8-10

1200

2524x4020

4197

XLH-300

ф3000

70。6

4-50

7.10

8-10

1200

3028x4480

635



作工艺
本机械过滤器/多介质过滤器材料均为不锈钢SUS304/SUS316L,表面有镜面8K/16K/拉丝/工业面/喷砂等。根据客户要求定制。采用全自动氩弧焊双面成型工艺,具有仿腐蚀、耐酸碱、抗压等有点。
技术参数
·设计压力:工作压力6kgf/cm2 试验压力:9kgf/cm2
·进水温度:4~50℃
·运行流速:10m/h(设计可考虑:单层滤料8m/h;双层滤料12m/h)
·浊 度:进水<20mg/l,出水<5mg/l
·反洗强度:无烟煤10~12 L/s·m2;石英砂15~18 L/s·m2;无烟煤、石英砂双料13~16 L/s.m2

使用方法
1)滤料处理:
滤料采用石英砂或无烟煤,滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验,浸泡2~4小时后,应符合以下要求:
·全固形物的增加量不超过20mg/L;
·耗氧量的增加不超过10mg/L;
·在碱性介质浸泡后,二氧化硅的增加不超过10mg/L。
2)滤料装填:
有水力装卸的厂应使用水力装料,装料完毕关闭人孔进行反洗,直至出水澄清,然后打开人孔,除去上部的粉末及脏物,整理滤料表面平齐,如此反洗两次,至出水澄清即算合格。
如采用人工装料,应首先在设备内装水约1/2,将滤料分三次装入,每次装入1/3滤料并进行反洗,zui后要求与水力装卸相同。
3)过滤:
投入运行前要进行正洗至出水澄清,每小时观察出水一次,发现水质达不到要求时,立即停止,进行反洗,或根据进出口压差来决定反洗,一般滤层水头损失比清洁滤料层增加0.05MPa左右。
4)反洗:
关闭进水阀,打开排水阀,将水面降至视镜管的地位,关闭排水阀,打开压缩空气进口阀及排气阀,将压缩空气从底部送入,松动滤层3~5分钟后,气体从排气阀排出。
  缓慢地打开反洗进水阀,水从底部进入,当排气阀向外溢水时,立刻关闭排气阀,打开反洗排水阀,水从上部排出,流量逐渐增加,zui后保持一定的反洗强度,使滤层膨胀10%~15%,保持2~3分钟,关闭压缩空气进口阀,并加大反洗流量,使滤层膨胀40%~50%,保持1~2分钟,然后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。
5)正洗:
正洗时,打开进水阀及正洗排水阀,水由上往下冲洗,正洗流速5米/时,正洗5~10分钟,至出水透明时,即关闭排水阀,打开出水阀,投入正常运行。
6)机械过滤器冲洗时应注意:
反洗时不应有跑砂现象。遇到反洗时间超过规定而出水仍然不清的异常现象时,应检修设备,而不应尽量加大反洗速度,以免损坏给水处理设备。

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